DDC là gì?
DDC là tên viết tắt của cụm từ tiếng Anh: Direct Digital Control, tạm dịch là “bộ điều khiển kỹ thuật số trực tiếp” hay “bộ điều khiển DDC”. DDC là bộ điều khiển chuyên dụng được sử dụng trong BMS, HVAC, AHU, Chiller và các mạng hệ thống khác, dùng để điều khiển các tòa nhà, nhà máy,…
Bộ điều khiển DDC về cấu tạo tương tự PLC (bộ điều khiển logic khả trình), có chip xử lý, bộ nhớ để lưu trữ chương trình, đồng hồ định giờ và cổng I/O để nhận và xuất tín hiệu điều khiển.
3 Ưu điểm của DDC là gì
Bộ điều khiển DDC thường được cung cấp cùng với hệ thống HVAC. Một DDC có thể điều khiển một hoặc nhiều FCU và AHU. Ngoài ra, DDC còn có thể điều khiển hoạt động của chiller, máy bơm nước và tháp giải nhiệt.
Cải thiện tính linh hoạt
Bộ điều khiển DDC hoàn toàn có thể lập trình được, cho phép điều khiển và điều chỉnh mạng HVAC hiệu suất cao hơn với khả năng thu thập dữ liệu chính xác hơn.
Cảm biến điện tử đo các thông số như nhiệt độ, độ ẩm và áp suất theo tiêu chuẩn chất lượng HVAC thông thường chính xác hơn các thiết bị quản lý và vận hành khí nén trước đây.
Ngày nay, các thuật toán điều khiển vòng lặp với phản hồi PID được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng đang chạy, giúp việc chuyển đổi trở nên thuận tiện hơn. Bộ điều khiển DDC ngày càng trở nên linh hoạt hơn trong việc lập kế hoạch, lập lịch, nhận dạng và tích hợp cũng như kiểm soát tổng thể.
DDC có thể dễ dàng tích hợp với các hệ thống mạng khác trong máy tính (ví dụ: DDC có thể được tích hợp hoàn toàn vào các ứng dụng phòng cháy chữa cháy, mạng hệ thống an ninh mạng hệ thống điều khiển, hệ thống quản lý chiếu sáng hoặc bảo trì).
Nâng cao hiệu quả hoạt động
Các DDC nối mạng với nhau để phát hiện báo động và gửi cảnh báo tới nhiều vị trí khác nhau.
DDC có thể xuất dữ liệu tích lũy thành biểu đồ và đồ thị, cho phép các kỹ thuật viên và kỹ sư dễ dàng chẩn đoán và giải quyết các vấn đề đúng và kịp thời khi chúng phát sinh.
Bạn có thể thiết lập các bảng dữ liệu được lưu trữ theo các khoảng thời gian khác nhau để có thể theo dõi hiệu suất và đề xuất những cách tốt nhất để nâng cao hiệu quả.
Hệ thống gửi lời nhắc, cảnh báo và lịch bảo trì qua SMS hoặc email.
Tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng
DDC cho phép lập trình và lập lịch các bộ phận điều khiển trong hệ thống nhằm tiết kiệm năng lượng và chi phí vận hành.
Tùy hệ thống, DDC giám sát và điều chỉnh phụ tải qua điểm đặt của từng hệ thống con.
DDC có thể lập trình ở nhiều khu vực khác nhau, ở nhiều cấp độ khác nhau để tương thích; bạn có thể lập lịch bật/tắt các hệ thống khác theo lịch trình đã thiết lập trước đó và lịch trình đó cũng có thể được thay đổi liên tục.
Sự khác biệt giữa DDC và PLC
Có nhiều ý kiến cho rằng có thể dùng PLC thay cho DDC, hoặc ngược lại có thể dùng DDC thay cho PLC. Thực tế, mỗi loại phù hợp với một nhóm ứng dụng riêng do tính chất đặc thù của hai loại thiết bị:
1-Đối tượng điều khiển
DDC: Đối tượng điều khiển là các cơ cấu chấp hành của các thiết bị điều hòa không khí và hệ thống cơ điện trong tòa nhà và hệ thống DHKK của nhà máy.
PLC: Đối tượng điều khiển là các thiết bị, cơ cấu chấp hành trong các nhà máy, nhà xưởng.
2-Mục đích áp dụng
DDC: Ứng dụng dùng để điều khiển các thiết bị cơ điện nhằm tiết kiệm năng lượng. Một DDC điển hình quản lý hàng chục điểm tín hiệu đầu vào và đầu ra.
PLC: dùng để tự động hóa quá trình sản xuất nhằm đạt được chất lượng sản phẩm cao. Một PLC có thể quản lý tới hàng nghìn điểm tín hiệu đầu vào và đầu ra
3- Không gian và vị trí
DDC: Tủ DDC được đặt tại các phòng kỹ thuật ở mỗi tầng của tòa nhà và dùng để quản lý các thiết bị hệ thống điều hòa không khí và thiết bị cơ điện trên tầng đó. Phòng điều khiển trung tâm thường được đặt ở tầng hầm của tòa nhà (BMS). Các DDC được bố trí dọc theo tòa nhà. Một hệ thống BMS có thể có hàng nghìn DDC.
PLC: Thường được sử dụng trong các hệ thống SCADA và DCS, tủ PLC và tủ FCS được đặt ở trung tâm của nhà xưởng, nhà máy.
Xem thêm tại; Tìm hiểu DDC là gì?
